怎么防止鋁合金鑄件開(kāi)裂？

隨著(zhù)工業(yè)化水平的不斷深化，壓鑄件在各行各業(yè)得到了廣泛的應用。因此，鋁合金鑄件的使用質(zhì)量要求越來(lái)越嚴格。事實(shí)上，當鋁合金鑄件的內應力超過(guò)金屬強度極值時(shí)，鋁合金鑄件就會(huì )開(kāi)裂。裂縫是一個(gè)非常嚴重的焊接缺陷，所以盡量預防。根據溫度范圍，裂縫可分為熱裂縫和冷裂縫。

(1)熱裂

①熱裂的建立

一般在凝固中后期，金屬材料在固相線(xiàn)附近連續高溫時(shí)形成。其外觀(guān)特點(diǎn)是間隙短、間隙寬、外觀(guān)困難、空氣氧化。鑄件結構不合理，鋁合金折疊大，型（芯）砂折扣差，鍛造工藝不合理，可引起熱裂紋。鋼中的硫磷降低了鋼的延展性，使熱裂紋趨于擴大。

②熱裂的防止

合理調整合金成分（嚴格控制鋼中硫磷含量），合理設計鑄件結構。電機鋁鑄件制造商采用同時(shí)凝固的基本原則和改進(jìn)型（芯）砂的退讓性是防止熱裂紋的主要措施。

(2)冷裂

①冷裂的建立

冷裂紋是鑄件在超低溫下產(chǎn)生的內應力和收縮應力的總和。在這種情況下，如果超過(guò)鋁合金的抗壓強度，就會(huì )導致冷裂紋。冷裂紋應在相對較低的條件下形成，間隙小，平行線(xiàn)，間隙干凈整潔，有時(shí)呈輕微的空氣氧化色。厚度差異大、外觀(guān)繁瑣的鑄件，特別是大而薄的鑄件，有利于冷裂紋。

②冷裂的防止

只要采取措施降低鍛造內應力或鋁合金的延展性，就可以防止在鋁鑄件生產(chǎn)過(guò)程中建立冷裂紋。例如，鋼和鑄鐵中的磷可以顯著(zhù)降低鋁合金的沖擊韌性，提高延展性，容易產(chǎn)生冷裂紋的趨勢。因此，冶金行業(yè)必須受到嚴格的限制。